НАЗНАЧЕНИЕ
Системы измерительные ИГЛА предназначены для измерения
- уровня нефтепродуктов,
- уровня подтоварной воды,
- температуры,
- плотности,
- объема и массы светлых нефтепродуктов,
и контроля
- расслоения топлива,
- сильного загрязнения резервуаров (контроль ржавчины),
- предельных уровней топлива и подтоварной воды,
- утечек нефтепродуктов.
СИ ИГЛА обеспечивает автоматизацию процессов учета нефтепродуктов на АЗС и нефтебазах, контроль запасов и утечек нефтепродуктов.
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
- вертикальные резервуары (РВС) на нефтебазах, НПЗ, терминалах,
- горизонтальные резервуары (РГС) на АЗС и нефтебазах,
- бензовозы и топливозаправщики,
- суда, танкеры, плавучие заправочные станции,
- маневровые и магистральные тепловозы,
- баки автомобилей, тракторов, карьерной техники и др.
ОБЗОРНАЯ ИНФОРМАЦИЯ
СИ ИГЛА обеспечивает
- измерение уровня, температуры и плотности нефтепродуктов, измерение и контроль уровня подтоварной воды для РГС, РВС и мобильных цистерн;
- расчет средних значений измеренной температуры и плотности по 3…8 точечным замерам;
- вычисление объема, массы нефтепродукта по градуировочным таблицам;
- контроль предельных уровней нефтепродуктов и воды в резервуарах, блокировка технологических процессов (выключение насосов, закрытие запорной арматуры и т. п.) посредством выдачи команды на удаленные контроллеры — блоки управления (контроль до 4-х параметров на каждый резервуар);
- отображение всех параметров на встроенном или автономном блоке отображения;
- автоматическая калибровка датчиков уровня и контроль функционирования компонентов системы с диагностикой работы всех датчиков;
- метрологическую поверку датчиков без демонтажа встроенными средствами;
- легкое интегрирование в любые АСУ ТП через стандартные интерфейсы RS-232, RS-485, USB, CAN, программная конфигурация интерфейсов (для КИП-А.3);
- сокращение времени простоя при проведении учетных операций на АЗС и НБ, в т. ч. связанных с приемом нефтепродуктов и передачи смены;
- полная автоматизация учета запасов нефтепродуктов и их движения при использовании системы с АСУ ТП;
- возможность контроля аварийных ситуаций связанных с пересортицей нефтепродуктов;
- возможность контроля качества топлива в резервуарах — индикацию осадка или расслоения топлива
ОСОБЕННОСТИ И ПРЕИМУЩЕСТВА
Емкостной датчик уровня не имеет подвижных частей
- нет проблем с примерзанием поплавков;
- нет проблем с опарафиниванием штанги и блокировкой поплавков уровнемеров;
- нет проблем с точностью из-за влияния плотности на глубину погружения поплавка.
Датчик уровня для АЗС и нефтебаз имеет жесткую конструкцию, которая всегда стоит на дне и все измерения выполняются «от дна» резервуара
- деформации резервуара при эксплуатации не влияют на измерения
Датчики плотности работают во всем диапазоне плотностей светлых нефтепродуктов (680–880 кг/м3)
- при поставке один вариант плотномеров;
- нет проблем со сменой нефтепродукта;
- не нужно иметь ЗИП под каждый нефтепродукт.
Измерение уровня воды в диапазоне от 25 до 300 мм
- нет влияния на диапазон измерения уровня нефтепродуктов;
- низкий нижний предел измерения воды;
- учет балласта (воды) при расчете массы нефтепродуктов по ГОСТ8.595–2004.
Однотипные части уровнемеров взаимозаменяемые (секции датчиков уровня, плотномеры, платы ЦПУ ДУ и пр.)
- это возможно только для уровнемеров и плотномеров СИ ИГЛА;
- ремонт на объекте методом замены блоков;
- минимальный ЗИП.
Центральные блоки (КИП-Б.3) для территориально-распределенных резервуарных парков в исполнении У1.1 по ГОСТ 15150–69
- сокращение расходов на кабели и их прокладку от 3 до 15 раз, по сравнению с радиальной прокладкой.
Компактная конструкция уровнемера, измерение уровня, температуры и плотности «на одном фланце» в минимальном пространстве
- установка в обсадные трубы ДУ-200 (ДУ-150 опционально с доработкой конструкции).
Смена продукта в резервуаре возможна в любой момент
- датчики уровня и плотномеры могут работать на любом светлом нефтепродукте в одном варианте исполнения.
«Стандартная АЗС»
В качестве примера приведена АЗС на 4 РГС с высотой максимального заполнения 2.8 м.
Система укомплектована центральным блоком КИП-А.3. К блоку кабелями МКЭШ 5×0.35 радиально подключены датчики уровня серии ДУ-А.2 (для РГС), каждый из которых укомплектован одним датчиком плотности.
В состав КИП-А.3 входит модуль питания, модуль ЦПУ и один модуль БИЗ на 4 канала. Блок КИП-А.3 укомплектован встроенным блоком индикации: клавиатура 16 кнопок, ЖКИ дисплей 2×16 символов.
Для блокировки погружных насосов при минимальном уровне топлива применяется блок БУ.3
Центральный блок может быть подключен к системе управления АЗС через один из интерфейсов RS-232/RS-485/USB.
Система имеет минимальную стоимость, компактна и проста в обслуживании.
«Компактная нефтебаза»
Состав резервуарного парка:
РВС — 6 шт. с высотой максимально заполнения от 6 до 11.5 м и подземные РГС — 4 шт. со светлыми НП с высотой максимального заполнения 2.8 м
Расстояние до резервуаров до 200 м (по кабелю)
СИ ИГЛА укомплектована центральным блоком КИП-А.3. В комплекте используется 10-ти канальный КИП-А.3.10
К блоку кабелями МКЭШ 5×0.5 радиально подключены датчики уровня серии ДУ-А.2 (для РГС), каждый из которых укомплектован одним датчиком плотности и ДУ-Б.2 (для РВС), каждый из которых укомплектован 3-мя датчиками плотности.
Блоки управления позволяют выполнить блокировку насосов при превышении предельного уровня нефтепродуктов в резервуарах.
Центральный блок подключен к системе управления АЗС через интерфейс RS-485.
«Большая нефтебаза»
В приведенном примере общее количество резервуаров составляет 56 шт., резервуары распределены на территории трёх резервуарных парков.
Для решения задачи использован комплект СИ ИГЛА в составе:
- Центральные блоки КИП-Б.3 в количестве 15 шт., установлены в 5-ти шкафах (1) на территории НБ в непосредственной близости от резервуаров.
- Датчики уровня серии ДУ-Б.2 устанавливаются на РВС (2). Датчики подключены к блокам КИП-Б.3 кабелями МКЭШ 5×0.5 радиально. Каждый из датчиков уровня ДУ-Б.2 укомплектован датчиками плотности в количестве 3 шт.
- Блоки управления серии БУ.3 в количестве 2 шт., расположены в отдельном шкафу (3) в здании насосной.
- Контроллер блокировки насосов, расположен в том же шкафу (3), что и блоки управления.
- АРМ оператора резервуарного парка (4), расположен в операторной налива.
Питание блоков КИП-Б.3 осуществляется промышленными сетевыми блоками питания БП.3 с расширенным рабочим диапазоном -40°С…+85°С. Блоки питания устанавливаются в тех же шкафах, что и КИП-Б.3.
Центральные блоки СИ ИГЛА серии КИП-Б.3 имеют два независимых канала связи RS-485 с гальванической развязкой. Их использование позволило разделить информационные потоки на два канала:
- данные по измерениям параметров резервуара (уровень НП, уровень ПТВ, температура НП, плотность НП, объем и масса НП) — поступают на АРМ резервуарного парка (4),
- и канал сигнализаторов, который опрашивается отдельным контроллером блоков управления, эти данные поступают в шкаф автоматики насосной (3).
Встроенные в блоки управления БУ.3 реле обеспечивают блокировку насосов при переполнении резервуаров.
Такая схема позволила выделить функцию блокировки насосов в независимый от АРМ контур управления и одновременно иметь на АРМе информацию о срабатывании блокировки по предельным параметрам.
Данная конфигурация измерительной системы легко масштабируется установкой дополнительных датчиков ДУ-Б.2 и блоков КИП-Б.3.
«Тепловоз»
Емкость (бак) тепловоза ЧМЭ3 высотой 1000 мм,
- измерение уровня и плотности НП при наклоне бака до 10°,
- измерение температуры антифриза и масла
Комплект измерительной системы для одной секции тепловоза состоит из центрального блока типа КИП-Б.4, двух датчиков уровня ДУ-М.5, один из которых укомплектован датчиком плотности ДП.5(7) и двух датчиков температуры ДТ для измерения температуры антифриза и масла.
Датчики уровня устанавливаются в баке диагонально, что дает возможность компенсировать большую часть погрешности измерения уровня от наклона тепловоза.
Блок КИП-Б.4 является искробезопасным повторителем шины RS-485 со встроенными искробезопасными источниками питания датчиков уровня ДУ-М.5 и плотномеров ДП.7.
Датчики температуры ДТ выполнены в общепромышленном исполнении и подключаются к питанию и RS-485 параллельно КИП-Б.4.
Данные от измерительной системы поступают к автоматизированной системе контроля учета дизельного топлива (АСКУ ДТ), где происходит дальнейшая обработка и архивирование данных измерения.
Специальные модификации ДУ-М.5 и ДП.7 позволяют выполнить установку на топливном баке без огневых работ, при устройстве проходных отверстий для монтажа датчиков диаметром 40 мм.
Для магистральных тепловозов возможен монтаж датчиков уровня на штатные замерные люки с проходным отверстием 50 мм и вынос датчика плотности на отдельном подвесе на место установки штатного сапуна бака.
Гибкость СИ ИГЛА для мобильных применений позволяет легко интегрироваться измерительной системе в АСКУ ДТ и получить оптимальные решения учета топлива на тепловозах любых конструкций.
«Бензовоз / заправщик»
Преимущества датчиков ДУ-М:
- датчики уровня не чувствительны к смене типа топлива, что делает их применение удобным на бензовозах, где смена типа топлива может происходить в любой момент;
- датчики уровня обеспечивают контроль (измерение) подтоварной воды в емкости при ее появлении;
- прочность конструкции уровнемера вместе с ее компактностью;
- датчики плотности обеспечивают измерение плотности топлива в широком диапазоне плотностей светлых нефтепродуктов, в том числе при кренах цистерны;
- простота монтажа;
- взрывозащищённое исполнение.
Для заказа СИ ИГЛА для мобильного применения необходимо:
- Указать количество датчиков ДУ-М, на каждую емкость;
- Необходимость плотномера для каждого датчика уровня;
- Размер H2 для каждого датчика (H2 — расстояние от фланца до дна цистерны);
- Указать тип транспортного средства (бензовоз, топливозаправщик и т. п.).
Конструкция ДУ-М легко модифицируется под особенности различного транспорта — автоцистерн, заправщиков, тепловозов, судов.
Схема расположения аппаратуры на заправщике
«Плавучая заправочная станция»
Тип датчиков уровня для эксплуатации на плавучей заправочной станции определяется двумя ограничениями:
- Если условия эксплуатации не предусматривают боковую и продольную качку.
- Если на плавучей заправочной станции есть технологическое пространство между палубой и резервуаром.
В этом случае в качестве датчиков на резервуарах можно использовать уровнемеры серии ДУ-А.2 со штатным способом крепления.
В случае, когда возможны (даже кратковременно) сильное волнение и как следствие качка, рекомендуется использование датчиков уровня серии ДУ-М.5 или предусматривать изменение штатной конструкции крепления ДУ-А.2, которое предотвратит изменение положения ДУ-А.2 от качки.
В обоих случаях для измерения плотности требуется использование плотномеров серии ДП.7 мобильного применения со специальной подвеской крепления ДП.7 к датчикам уровня для компенсации кренов.
Ниже приведена схема варианта СИ ИГЛА для плавучей заправочной станции с резервуаром на две секции:
«Суда / танкеры»
Комплект СИ ИГЛА для использования на сухогрузах состоит из следующих компонентов:
- Центральная часть на базе блока КИП-Б.3 или КИП-А.3;
- Датчик уровня серии ДУ-Б.2 для основного танка (высотой, как правило, до 7 м);
- Датчик уровня серии ДУ-М.5 для расходного танка (выстой около 1 м);
- Датчик уровня серии ДУ-М.5 для масляного резервуара (опция);
- Программа учета НП (опция).
Датчики п. 2 и п.3 могут оснащаться плотномерами серии ДП.7 с подвеской для мобильного применения.
В случае наличия в основном танке горизонтальных перегородок со смотровыми люками (не менее 2 шт.) возможен вариант монтажа уровнемера ДУ-Б.2 в основном танке без ведения огневых работ на судне*.
«Прочая техника»
Мобильный вариант измерительной системы ИГЛА для различной техники обычно устанавливается как дополнительна я (ведомая) система к бортовому трекеру.
В этом случае в качестве ведущей выступает система навигации (автотрекеры) имеющие возможность по стыковке с измерительными системами (датчиками) по интерфейсу RS-485.
В качестве датчиков уровня используются ДУ-М.5. Размер датчиков зависит от размера бака и указывается при заказе.
Центральные блоки КИП-Б.3 в этом случае выступают в роли искробезопасных барьеров и могут быть заменены блоками КИП-Б.4.
-
Емкостной датчик уровня ДУ-А.2
 ФУНКЦИИ
Датчики уровня серии ДУ-А.2 являются емкостными стационарными уровнемерами.
Данные уровнемеры предназначены для работы в качестве средства измерения уровня нефтепродуктов или других диэлектрических неполярных жидкостей в резервуарах (емкостях) с высотой предельного заполнения нефтепродуктом до 4-х метров.
Датчик уровня ДУ-А.2 относятся к емкостному типу уровнемеров с самокомпенсацией внешних воздействий, вследствие чего точность датчика уровня ДУ-А.2 не зависит от типа топлива и внешних условий эксплуатации.
Уровнемеры имеют встроенные датчики температуры и могут включать в свою схему погружные датчики плотности (плотномеры), которые обеспечивают измерение плотности нефтепродуктов во всем диапазоне плотностей топлива.
Универсальный электронный блок датчика уровня ДУ-А.2 и его алгоритм измерения уровня нефтепродукта позволяют измерять не только уровень топлива, но также измерять уровень подтоварной воды и контролировать расслоение топлива на фракции (осадок) в «мертвой» зоне резервуара.
Уровнемеры ДУ-А.2 используются в составе СИ ИГЛА совместно с центральными блоками КИП-А.3 или КИП-Б.3.
Емкостной датчик уровня ДУ-А.2 совместно с центральными блоками КИП-А.3 и КИП-Б.3 позволяет выполнять роль сразу нескольких сигнализаторов уровня в резервуаре:
- сигнализатор максимального уровня топлива;
- сигнализатор предупредительного уровня (95%) топлива;
- сигнализатор нижнего предельного уровня топлива;
- сигнализатор верхнего предельного уровня подтоварной воды.
Каждый из указанных программных сигнализаторов уровня может быть настроен на необходимое значение для каждого резервуара независимо.
ОСОБЕННОСТИ
Датчик уровня ДУ-А.2 — электронный емкостной датчик уровня, не имеющий подвижных частей. Конструкция уровнемера построена по модульному принципу. ЦПУ уровнемера выполнено в виде отдельного модуля (заменяемой платы), что позволяет выполнять блочный ремонт датчика на объекте.
Плата ЦПУ построена на RISC-микроконтроллере, который обеспечивает гибкость применения датчика:
- измерение и расчет значений измеряемых параметров в физических величинах;
- непрерывный контроль параметров, обеспечивающих метрологию датчика;
- контроль своей работоспособности и диагностика ошибок;
- вторичная поверка датчика уровня без демонтажа датчика с резервуара;
- обновление программного обеспечение датчика через канал связи.
Емкостной принцип измерения и автоматическая калибровка делают датчик не чувствительным к конденсату влаги и загрязнению чувствительных элементов уровнемера, точность измерений не зависит от типа нефтепродуктов;
Конструкция датчика не имеет движущихся частей (нет поплавков), что повышает надежность и позволяет не обслуживать датчик уровня в эксплуатации;
При монтаже и пуско-наладке не требует опорожнения резервуаров. Монтаж уровнемера вместе с каналом плотности осуществляется на один фланец;
Емкостной датчик уровня для АЗС работает со всеми светлыми нефтепродуктами;
Периодическая поверка уровнемеров выполняется без демонтажа датчика с резервуарами встроенными средствами СИ ИГЛА.
Уровень нефтепродукта и подтоварной воды измеряется посредством измерения диэлектрической проницаемости нефтепродукта, воздуха и воды.
Датчик уровня для АЗС (ДУ-А.2) выполнен в виде штанги из нержавеющей стали диаметром 38 мм, внутри которой размещен чувствительный элемент, состоящий из последовательно расположенных плоских конденсаторов, а также датчиков температуры (до 8 шт.).
Встроенный в датчик микроконтроллер с программным обеспечением позволил создать функционально законченный датчик. Датчик самостоятельно рассчитывает первичные измеряемые параметры (уровень нефтепродуктов, уровень воды, температуру нефтепродуктов), диагностирует свою работоспособность, оценивает достоверность результата.
Плотность нефтепродуктов измеряется подключаемыми к датчику уровня датчиками плотности, стандартно подключается один датчик плотности, по заказу — до 3 шт.
Вся электроника вычислительного блока (ЦПУ) располагается в герметичном корпусе, жестко закрепленном на верхнем конце штанги ДУ-А.2 и является взаимозаменяемой.
ПРЕИМУЩЕСТВА
- датчик уровня не имеет движущихся частей — отсутствуют поплавки;
- датчик не чувствителен к обмерзанию, осмолению и опарафиниванию;
- самый низкий измеряемый уровень нефтепродуктов при наличии датчика подтоварной воды;
- измерение подтоварной воды в широком диапазоне, начиная от 15 мм;
- возможность контроля загрязнения резервуара в мертвой зоне (осадок, ржавчина в топливе);
- универсальная, взаимозаменяемая плата ЦПУ ДУ.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
| Диапазон измерения |
| — уровня нефтепродукта, мм |
от 15 до 4000* |
| — уровня подтоварной воды, мм |
от 2 до 300 |
| — температуры, °С |
от -40 до +50 |
| — плотности**, кг/м3 |
от 680 до 880*** |
| Предел абсолютной погрешности измерения |
| — уровня нефтепродукта, мм |
±1,0 |
| — уровня подтоварной воды, мм |
±2,0 |
| — температуры, °С |
±0,5 |
| — плотности**, кг/м3 |
±1,5 или ±1,0 |
| Разрешающая способность измерения |
| — уровня, мм |
0,1 |
| — температуры, °С |
0,1 |
| — плотности, кг/м3 |
0,1 |
| Условия эксплуатации |
| — температура продукта, °С |
от -40 до +50 |
| — температура окружающей среды, °С |
от -40 до +50 |
| Электрические характеристики |
| — напряжение питания, В |
=9…16 |
| — потребляемая мощность, не более, мВт |
350 |
| Габаритные размеры и масса |
| — габариты, не более, мм |
105×65 х до 4600* |
| — масса, кг, не более |
15* |
| Конструктивные особенности |
| — количество подключаемых плотномеров |
1 шт. — стандарт, по заказу до 3 шт. |
| — маркировка взрывозащиты |
0ExiaIIBT6 |
| — степень защиты оболочки (электронный блок) |
IP 54 |
| — материал сенсора (контактирует с НП) |
АД31, AISI 439 (08×17Т) |
| Линии связи |
| — тип кабеля связи |
МКЭШ 5×0,35 (0,5, 0,75) |
| — длина кабеля связи КИП-А(Б) — ДУ, м |
300 — стандарт, до 800**** по заказу |
| — интерфейс связи |
RS-485 |
| — протокол обмена |
символьный ASCII (HostLink) |
* — Зависит от длины датчика;
** — при комплектации плотномером (датчиком плотности);
*** — указан стандартный диапазон измерения (другие по заказу);
**** — максимальная длина зависит от особенностей условий эксплуатации.
ОБОЗНАЧЕНИЕ
Датчики уровня серии ДУ-А.2 имеют следующие обозначения:
ДУ-А. A. BB.CC.DD.EE.FFFF.GGGG.HH, где
| ДУ-А |
— обозначение типа изделия; |
| А |
— тип модификации и конструктивного исполнения
2 — с 01.03.2006; |
| BB |
— тип нефтепродуктов:
01 — светлые нефтепродукты;
02 — авиатопливо;
03 — масла; |
| CC |
— тип крепления:
01 — фланец D=150 мм*;
02 — фланец D=180 мм*;
…
50 — заказной узел; |
| DD |
— количество датчиков температуры:
03 — стандарт;
04…08 — по заказу; |
| EE |
— количество датчиков плотности:
01 — стандарт; |
| FFFF |
— размер чувствительного элемента (ЧЭ), см:
хххх — обычно кратен 25 см; |
| GGGG |
— размер корпуса ЧЭ, см:
хххх — обычно кратен 5 см; |
| HH |
— тип интерфейса:
00 — CL — токовая петля 5 мА;
01 — RS-485. |
| * |
— размер по диаметру шпилек (4 шт. х 90°) |
| Примечание: |
| |
Указание обозначения датчика ДУ-А.2 не является достаточным для его заказа! Для заказа требуется заполнение опросного листа. |
-
Емкостной датчик уровня ДУ-Б.2
ФУНКЦИИ
Датчики уровня для нефтебаз серии ДУ-Б.2 являются емкостными уровнемерами секционированной конструкции и предназначены для работы в качестве средства измерения уровня топлива, температуры и плотности нефтепродуктов в вертикальных резервуарах с высотой предельного уровня нефтепродуктов до 20 м.
Электронные датчики уровня ДУ-Б.2 относятся к емкостному типу уровнемеров с самокомпенсацией внешних воздействий. Датчики уровня не имеют подвижных частей (нет поплавков, шкивов, блоков и т. п.), вследствие чего точность датчика уровня не зависит от типа топлива, его плотности, наличия в топливе парафинов и внешних условий эксплуатации.
Схема уровнемера и алгоритм измерения уровня позволяют измерять не только уровень топлива, но также измерять уровень подтоварной воды и контролировать расслоение топлива на фракции (осадок) в «мертвой» зоне резервуара. Датчик подтоварной воды в составе ДУ-Б.2 это алгоритм, а не устройство, поэтому он не ограничивает диапазон измерения уровня нефтепродуктов.
Каждая полная 3-х метровая секция уровнемера имеет 2 шт. встроенных датчиков температуры. Общее количество датчиков температуры может достигать 8 шт.
К уровнемерам для РВС могут подключаться внешние погружные датчики плотности (до 5 шт.), которые обеспечивают измерение плотности нефтепродуктов во всем диапазоне плотностей светлых нефтепродуктов.
Емкостной датчик уровня для нефтебаз ДУ-Б.2 одновременно с измерением уровня, позволяет выполнять роль сразу нескольких сигнализаторов уровня в резервуаре (совместно с блоками серии КИП-А.3 или КИП-Б.3):
- сигнализатор максимального аварийного уровня топлива;
- сигнализатор предупредительного уровня (95%) топлива;
- сигнализатор нижнего предельного уровня топлива;
- сигнализатор верхнего предельного уровня подтоварной воды.
Каждый из указанных программных сигнализаторов уровня может быть настроен на необходимое значение для каждого резервуара независимо.
Датчик уровня для нефтебаз серии ДУ-Б.2 имеет жесткую конструкцию, которая всегда стоит на дне и все измерения выполняются «от дна» резервуара.
Конструкция датчика уровня компактна — уровнемеры вместе с плотномерами могут устанавливаться в обсадные трубы ДУ-200 для резервуаров с понтонами.
Уровнемеры используются в составе СИ ИГЛА совместно с центральными блоками КИП-А.3 или КИП-Б.3.
Область применения датчиков: резервуарные парки светлых и темных нефтепродуктов (подготовленная нефть, моторные масла), где требуется измерение, контроль и учет запасов нефтепродуктов.
ПРЕИМУЩЕСТВА
- датчик уровня для нефтебаз серии ДУ-Б.2 не имеет движущихся механических частей, что повышает надежность и позволяет не обслуживать датчик уровня в эксплуатации;
- датчик не чувствителен к осмолению и опарафиниванию;
- нижний предел измерения уровня нефтепродуктов 15 мм;
- измерение уровня воды в диапазоне от 2 до 300 мм, при этом нет влияния на диапазон измерения уровня нефтепродуктов, так как датчик подтоварной воды (ДПВ) позволяет измерять, как уровень воды, так и уровень нефтепродуктов в том же диапазоне. Таким образом возможен учет балласта (воды) при расчете массы нефтепродуктов по ГОСТ8.595;
- датчик уровня стоит на дне резервуара и не имеет жесткой связи с крышей РВС, поэтому на измерение уровня не влияют деформации резервуара от заполнения и температуры;
- жесткая конструкция наборной штанги чувствительного элемента исключает деформации, обеспечивает сохранение геометрических размеров чувствительного элемента и стабильность метрологических характеристик;
- компактная конструкция датчика: уровнемеры вместе с плотномерами могут устанавливаться на одном фланце в обсадные трубы ДУ200;
- сенсор датчика уровня состоит из отдельных взаимозаменяемых секций, что делает его монтаж и ремонт на объекте простыми;
- монтаж плотномеров для РВС выполняется на специальной подвеске, что уменьшает время монтажа и упрощает обслуживание плотномеров;
- раздельные интерфейсы для подключения датчиков температуры (ДТ) и датчиков плотности (ДП), что позволяет вынести при необходимости погружные плотномеры до 30 м от места установки (от фланца) ДУ-Б.2, в случае, когда на резервуаре узкие обсадные трубы;
- универсальная, взаимозаменяемая плата ЦПУ ДУ;
- периодическая поверка уровнемеров выполняется без демонтажа датчика встроенными средствами СИ ИГЛА.
В датчике уровня применен емкостной сегментированный принцип измерения, имеющий существенные преимущества по сравнению с другими способами измерения:
- не возможны механические отказы, т. к. у датчика нет подвижных частей;
- самокалибровка и поверка встроенными средствами;
- взаимозаменяемость отдельных частей;
- легкость и жесткость конструкции — сохранение метрологических свойств и измерения от дна резервуара.
Емкостной принцип измерения и автоматическая калибровка делают датчик не чувствительным к конденсату влаги и загрязнению чувствительных элементов, точность измерений не зависит от типа топлива. Уровень нефтепродукта и подтоварной воды измеряется посредством измерения диэлектрической проницаемости нефтепродукта, воздуха и воды.
При монтаже и пуско-наладке не требует опорожнения резервуаров. Монтаж уровнемера вместе с каналом плотности осуществляется на один фланец;
Вся электроника вычислительного блока (ЦПУ ДУ) располагается в герметичном корпусе, жестко закрепленном на узле крепления ДУ-Б.2 и является взаимозаменяемой.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
| Диапазон измерения |
| — уровня нефтепродукта, мм |
от 15 до 20000* |
| — уровня подтоварной воды, мм |
от 2 до 300 |
| — температуры, °С |
от -40 до +50 |
| — плотности**, кг/м3 |
от 680 до 880*** |
| Предел абсолютной погрешности измерения |
| — уровня нефтепродукта, мм |
±1,0 |
| — уровня подтоварной воды, мм |
±2,0 |
| — температуры, °С |
±0,5 |
| — плотности**, кг/м3 |
±1,5 или ±1,0 |
| Разрешающая способность измерения |
| — уровня, мм |
0,1 |
| — температуры, °С |
0,1 |
| — плотности, кг/м3 |
0,1 |
| Условия эксплуатации |
| — температура продукта, °С |
от -40 до +50 (на заказ от -55 до +65) |
| — температура окружающей среды, °С |
от -40 до +50 (на заказ от -55 до +65) |
| Электрические характеристики |
| — напряжение питания, В |
=9…16 |
| — потребляемая мощность, не более, мВт |
350**** |
| Габаритные размеры и масса |
| — габариты, не более, мм |
120×120 х до 20000* |
| — масса на 1 длины ЧЭ, кг, не более |
2,0 |
| Конструктивные особенности |
| — количество подключаемых плотномеров |
до 3 шт. — стандарт, по заказу до 5 шт. |
| — маркировка взрывозащиты |
0ExiaIIBT6 |
| — степень защиты оболочки (электронный блок) |
IP 54 |
| Линии связи |
| — тип кабеля связи |
МКЭШ 5×0,35 (0,5, 0,75) |
| — длина кабеля связи КИП-А(Б) — ДУ, м |
до 200 — стандарт, до 400**** по заказу |
| — интерфейс связи |
RS-485 |
| — протокол обмена |
символьный ASCII (HostLink) |
* — Зависит от длины датчика;
** — при комплектации плотномерами (датчиками плотности);
*** — указан стандартный диапазон измерения и предел абсолютной погрешности (другие по заказу);
**** — без учета подключаемых плотномеров;
***** — максимальная длина зависит от особенностей условий эксплуатации, количества подключенных плотномеров. При расстоянии между ДУ и операторной более 300 м, рекомендуется использовать блоки КИП-Б с установкой их в шкафах вблизи соответствующих резервуаров.
ОБОЗНАЧЕНИЕ
Датчики уровня серии ДУ-Б.2 имеют следующее обозначение:
ДУ-Б. A. BB.CC.DD.EE.FFFF.GGGG.HH, где
| ДУ-Б |
— обозначение типа изделия; |
| А |
— тип модификации и конструктивного исполнения
2 — с 01.02.07; |
| BB |
— тип нефтепродуктов и исполнение:
01 — светлые нефтепродукты;
02 — авиатопливо;
03 — масла;
04 — нефть (подготовленная);
11 — светлые нефтепродукты (от -55°С до +65°С);
12 — авиатопливо (от -55°С до +65°С);
|
| CC |
— тип крепления:
01 — фланец D=240 мм* (стандарт);
02 — фланец ДУ200 **;
03 — ответный фланец в комплекте***;
04 — фланец D=180 мм (для РГС****);
…
50 — заказной узел; |
| DD |
— количество датчиков температуры:
03…08 — зависит от количества полных 3-х метровых секций*****; |
| EE |
— количество датчиков плотности:
01…03 — стандарт;
04, 05 — по заказу; |
| FFFF |
— размер чувствительного элемента (ЧЭ), см:
хххх — кратен 50 см; |
| GGGG |
— суммарный размер корпусов секций ДУ-Б.2, см:
хххх — округлен до 50 см; |
| HH |
— тип интерфейса:
00 — CL — токовая петля 5 мА;
01 — RS-485. |
| * |
— размер по диаметру шпилек (8 шт. х 45°), см. ИВНЦ8.113.052–03 |
| ** |
— в комплекте переходное кольцо для ДУ200 и комплект крепежа для ДУ200; |
| *** |
— в комплекте переходное кольцо, которое не окрашивается и его можно вварить как ответный фланец со шпильками, см. ИВНЦ8.113.053–04 СБ; |
| **** |
— посадочное место совместимо с вариантом 02 для ДУ-А.2, данный вариант используется на РГС с жесткими климатическими условиями (Якутия, Чукотка и т. п.) и на наземных РГС. |
| ***** |
— стандартно каждая полная 3-х метровая секция ДУ-Б.2 (СДУ-3000) имеет 2 точки измерения температуры. |
| Примечание: |
| |
Указание обозначения датчика ДУ-Б.2 не является достаточным для его заказа!
Для заказа требуется заполнение опросного листа. |
-
Датчик уровня ДУ-М.5
ФУНКЦИИ
Датчики уровня серии ДУ-М.5 предназначены для работы в качестве средства измерения уровня топлива в передвижных емкостях (баках) с высотой предельного заполнения нефтепродуктом до 3-х метров.
Датчик уровня ДУ-М.5 относятся к емкостному типу уровнемеров с самокомпенсацией внешних воздействий.
Модульная конструкция датчиков уровня СИ ИГЛА позволяет создать целое семейство датчиков для мобильных применений. Конструкция ДУ-М легко модифицируется под особенности различного транспорта — автоцистерн, заправщиков, тепловозов, судов и т. п.
Датчик не чувствителен к вибрации и ударам, возникающих при эксплуатации транспортных средств. Жесткая штанга датчика уровня не боится резких динамических нагрузок, возникающих при перемещении топлива от резких торможений или качке. Конструкция датчика легко выдерживает динамические нагрузки от топлива там где датчики других типов не могут использоваться. Минимальные мертвые зоны измерения уровня и отсутствие подвижных частей позволяют использовать ДУ-М для баков с небольшой высотой (от 125 мм).
Конструкция датчика может иметь возможность подключения датчика плотности. Специальная конструкция подвески датчика плотности позволяет выполнять измерения при кренах бака или цистерны.
Посадочное место или присоединительный размер датчика может изменяться и согласовываться для каждого применения отдельно.
Конструкция датчика уровня серии ДУ-М.5 позволяет измерять не только уровень топлива, но также измерять уровень подтоварной воды. В отличии от других емкостных датчиков, которые используются для измерения уровня топлива на авто-, ЖД-транспорте, для датчиков СИ ИГЛА наличие подтоварной воды на дне бака или цистерны не приводит к потере измерений, а является «штатной» ситуацией, предусмотренной конструкцией датчиков.
Уровнемеры ДУ-М.5 имеют в своей конструкции встроенные датчики температуры, а также к ним можно подключить погружные датчики плотности, которые обеспечивают измерение плотности нефтепродуктов во всем диапазоне плотностей топлива.
Уровнемеры используются в составе СИ ИГЛА совместно с центральными блоками КИП-Б.3(4).
ОСОБЕННОСТИ
- измерение и расчет значений измеряемых параметров в физических величинах;
- непрерывный контроль параметров, обеспечивающих метрологию датчика;
- контроль своей работоспособности и диагностика ошибок;
- вторичная поверка датчика уровня без демонтажа датчика с емкости;
- обновление программного обеспечение датчика через канал связи.
В датчике уровня серии ДУ-М.5 применен емкостной сегментированный принцип измерения, имеющий существенные преимущества по сравнению с другими способами измерения уровня. Уровень нефтепродукта и подтоварной воды измеряется посредством измерения диэлектрической проницаемости нефтепродукта, воздуха и воды.
Датчик уровня ДУ-М.5 выполнен в виде штанги из нержавеющей стали диаметром 38 мм, внутри которой размещен чувствительный элемент, состоящий из последовательно расположенных плоских конденсаторов, а также датчиков температуры.
Встроенный в датчик микроконтроллер с программным обеспечением позволил создать функционально законченный датчик. Датчик самостоятельно рассчитывает первичные измеряемые параметры (уровень нефтепродуктов, уровень воды, температуру нефтепродуктов), диагностирует свою работоспособность, оценивает достоверность результата.
Вся электроника вычислительного блока (ЦПУ ДУ) располагается в герметичном корпусе, жестко закрепленном на верхнем конце штанги ДУ-М.5 и является взаимозаменяемой.
ПРЕИМУЩЕСТВА
- конструкция датчика серии ДУ-М.5 не имеет подвижных частей, что повышает надежность и позволяет не обслуживать датчик уровня в эксплуатации;
- емкостной принцип измерения и автоматическая калибровка делают датчик уровня не чувствительным к конденсату влаги и загрязнению чувствительных элементов;
- датчик уровня работает со всеми светлыми нефтепродуктами, точность измерений не зависит от типа топлива;
- датчик уровня серии ДУ-М.5 не чувствителен к смене типа топлива, что делает его применение удобным на бензовозах, где смена типа топлива может происходить в любой момент;
- датчик уровня обеспечивает измерение и контроль подтоварной воды в емкости при ее появлении;
- подключаемый к уровнемеру датчик плотности обеспечивает измерение плотности топлива в широком диапазоне плотностей светлых нефтепродуктов в том числе при кренах цистерны;
- датчик имеет высокую прочность конструкции вместе с ее компактностью, динамические нагрузки в цистерне, возникающие из-за инерционного движения топлива не деформируют конструкцию;
- простота монтажа, монтаж уровнемера вместе с каналом плотности осуществляется на один фланец;
- врывозащищенное исполнение уровнемера;
- периодическая поверка уровнемеров выполняется без демонтажа датчика с резервуарами встроенными средствами СИ ИГЛА.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
| Диапазон измерения |
| — уровня нефтепродукта, мм |
от 25 до 3000* |
| — уровня подтоварной воды, мм |
от 15 до 300 |
| — температуры, °С |
от -40 до +50 |
| — плотности**, кг/м3 |
от 680 до 880*** |
| Предел абсолютной погрешности измерения |
| — уровня нефтепродукта, мм |
±1,0 |
| — уровня подтоварной воды, мм |
±2,0 |
| — температуры, °С |
±0,5 |
| — плотности**, кг/м3 |
±1,5 |
| Разрешающая способность измерения |
| — уровня, мм |
0,1 |
| — температуры, °С |
0,1 |
| — плотности, кг/м3 |
0,1 |
| Условия эксплуатации |
| — температура продукта, °С |
от -40 до +50 (на заказ от -55 до +65) |
| — температура окружающей среды, °С |
от -40 до +50 (на заказ от -55 до +65) |
| Электрические характеристики |
| — напряжение питания, В |
=9…16 |
| — потребляемая мощность, не более, мВт |
350 |
| Габаритные размеры и масса |
| — габариты, не более, мм |
135×115 х до 3040* |
| — масса, кг, не более |
12* |
| Конструктивные особенности |
| — количество подключаемых плотномеров |
1 шт. — стандарт, по заказу до 3 шт. |
| — маркировка взрывозащиты |
0ExiaIIBT6 |
| — степень защиты оболочки (электронный блок) |
IP 54 |
| — материал сенсора (контактирует с НП) |
АД31, AISI 439 (08×17Т) |
| Линии связи |
| — тип кабеля связи |
МКЭШ 5×0,35 |
| — длина кабеля связи КИП-А(Б) — ДУ, м |
200 |
| — интерфейс связи |
CL — токовая петля 5 мА, (на заказ RS-485) |
| — протокол обмена |
символьный ASCII (HostLink) |
* — Зависит от длины датчика;
** — при комплектации плотномером (датчиком плотности);
*** — указан стандартный диапазон измерения (другие по заказу).
ОБОЗНАЧЕНИЕ
Датчики уровня серии ДУ-М.5 имеют следующее обозначение:
ДУ-М. A. BB.CC.DD.EE.FFFF.GGGG.HH, где
| ДУ-M |
— обозначение типа изделия; |
| А |
— тип модификации и конструктивного исполнения
5 — с 01.07.10; |
| BB |
— тип нефтепродуктов:
01 — светлые нефтепродукты;
02 — авиатопливо; |
| CC |
— тип крепления:
01 — фланец 115×135 мм;
…
50 — заказной узел; |
| DD |
— количество датчиков температуры:
03 — стандарт; |
| EE |
— количество датчиков плотности:
00 — нет;
01 — стандарт; |
| FFFF |
— размер чувствительного элемента (ЧЭ), мм:
хххх — кратен 15 мм; |
| GGGG |
— размер корпуса ЧЭ, мм:
хххх — кратен 5 мм; |
| HH |
— тип интерфейса:
00 — CL — токовая петля 5 мА;
01 — RS-485. |
| Примечание: |
| |
Указание обозначения датчика ДУ-М.5 не является достаточным для его заказа! |
Для заказа СИ ИГЛА для мобильного применения необходимо:
- Указать количество датчиков ДУ-М, на каждую емкость;
- Необходимость плотномера для каждого датчика уровня;
- Размер H2 для каждого датчика (H2 — расстояние от фланца до дна цистерны);
- Указать тип транспортного средства (бензовоз, топливозаправщик и т. п.);
- Указать тип топлива для каждого датчика (светлые НП, авиатопливо).
-
Датчик плотности ДП.7 (погружной плотномер)
ФУНКЦИИ
Погружные плотномеры серии ДП.7 предназначены для автоматического измерения плотности нефтепродуктов в стационарных резервуарах (РГС и РВС) АЗС, нефтебаз. Плотномеры также могут быть использованы для измерения плотности других жидкостей.
Датчики плотности серии ДП.7 относятся к классу электронных стационарных плотномеров.
Датчики плотности ДП.7 имеют компактную конструкцию в виде отдельного прибора. Такой погружной плотномер можно использовать как в составе СИ ИГЛА так и автономно в составе АСУ ТП* для измерения плотности любых жидкостей.
Погружные плотномеры ДП.7 имеют единый диапазон измерения плотности для любого типа светлых нефтепродуктов. Что делает их удобными в эксплуатации, т. к. нет необходимости заказывать плотномер для каждого типа нефтепродуктов!
Погружные плотномеры ДП.7, также применяются для измерения плотности моторных масел, при условии подогрева последних для снижения вязкости в холодное время.
Мобильный вариант плотномеров ДП.7 позволяет измерять плотность нефтепродуктов в передвижных емкостях. Конструкция таких плотномеров позволяет измерять плотность нефтепродуктов в бензовозах, автоцистернах, топливных баках тепловозов и другой техники при наличии кренов, которые возникают при штатной эксплуатации.
Погружные плотномеры для Системы измерительной ИГЛА поставляются по заказу.
Для заказа укажите наличие и количество плотномеров для каждого резервуара в опросных листах.
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
- измерение плотности при учете, хранении нефтепродуктов на предприятиях нефтепродуктообеспечения;
- измерение плотности при производстве и переработке нефтепродуктов;
- другие отрасли, где требуется автоматическое измерение плотности жидкости без отбора проб.
Область применения согласно ГОСТ Р 51330–99 — врывоопасные зоны помещений и наружных установок согласно маркировке взрывозащиты: 0ExiaIIBT6.
ОСОБЕННОСТИ И ПРЕИМУЩЕСТВА
- стандартное исполнение датчика плотности обеспечивает измерение плотности в полном диапазоне плотности светлых нефтепродуктов от 680 до 880 кг/м3;
- плотномер обеспечивает корректное измерение плотности в случае пересортицы нефтепродуктов;
- датчик плотности обеспечивает полную компенсацию температурного дрейфа в полном температурном диапазоне от -40°С до +50°С) с помощью встроенного датчика температуры;
- отсутствие временного дрейфа измерений датчика плотности обеспечивается отсутствием в конструкции плотномера упругих элементов (пружин, мембран и т. п.);
- компактные размеры погружного плотномера ДП.7, измерение плотности нефтепродукта обеспечивается в слое нефтепродукта высотой менее 120 мм — ДП.7 самый компактный плотномер в своем классе устройств;
- интерфейс плотномера позволяет подключить к одному ведущему устройству несколько плотномеров для измерения плотности в отдельных точках по всей высоте резервуара (до 5 шт. в составе датчика уровня и до 8 шт. автономно).
- датчики плотности серии ДП.7 позволяют теперь устанавливать уровнемеры ДУ-А.2 на фланцах с проходным сечением от 80 мм.
* — при условии поддержки АСУ ТП протокола СИ ИГЛА.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
| Предел абсолютной погрешности измерения |
| — плотности, кг/м3 |
± 1,5 |
| — температуры, °С |
± 0,5 |
| Разрешающая способность |
| — плотности, кг/м3 |
0,1 |
| — температуры, °С |
0,1 |
| Диапазон измерения |
| — плотности, кг/м3 (стандарт) |
от 680 до 880 |
| — температуры, °С |
от -40 до +50 |
| Условия эксплуатации |
| — температура продукта, °С |
от -40 до +50 |
| — температура окружающей среды, °С |
от -40 до +50 |
| Электрические характеристики |
| — напряжение питания |
=5…12 В |
| — потребляемая мощность, не более, мВт |
30 |
| Взрывозащищенность |
0ExiaIIBT6 |
| Габаритные размеры и масса |
| — LxD, мм |
120хD38 |
| — масса, кг, не более |
0,2 |
| Конструктивные особенности |
| — степень защиты оболочки (электронный блок) |
Ip68 |
| — крепление |
гибкая подвеска или монтаж на вертикальной штанге ДУ |
| — материал |
Д16Т, 12×18Н10Т |
ОБОЗНАЧЕНИЕ
Датчики плотности серии ДП.7 имеют следующее обозначение при заказе:
ДП. A. BB.CC.DD, где
| ДП |
— обозначение типа изделия; |
| А |
— тип модификации и конструктивного исполнения
(серия «7» с 01.09.11); |
| BB |
— Конструкция:
01 — стационарный;
02 — мобильный;
03 — переносной; |
| CC |
— Исполнение:
01 — светлые нефтепродукты (680–880 кг/м3);
02 — авиатопливо (680–880 кг/м3);
03 — масла (780–980 кг/м3);
04 — нефть, подготовленная (780–980 кг/м3); |
| DD |
— Интерфейс:
00 — MicroLan (по умолчанию);
01 — RS-485 |
-
Центральный блок КИП.А-3
НАЗНАЧЕНИЕ
Центральный блок КИП-А.3 обеспечивает искробезопасное питание до 12 датчиков уровня ИГЛА, а также отображение всех измеряемых параметров на встроенном ЖКИ дисплее и настройку СИ ИГЛА без использования компьютера.
ОСОБЕННОСТИ
- моноблочная модульная конструкция блока КИП-А.3;
- отдельные модули блока (ТЭЗ) легко заменяются и модифицируются;
- на модулях БИЗ установлены сменные блоки искрозащиты (БИЗ) с импульсными источниками питания и электронной схемой защиты искробезопасных цепей;
- модули БИЗ могут обеспечить любое напряжение питания датчиков и искробезопасное подключение датчиков сторонних производителей (на заказ);
- порты с интерфейсами RS-232, RS-485, USB(опция) с полной гальванической развязкой (опция);
- беспроводный интерфейс Bluetooth (опция);
- связь с ведущим ПК через интерфейсы RS-232/RS485/USB/Bluetooth;
- выбор и настройка интерфейсов связи через меню блока;
- поддержка RTC (встроенные часы) и ММС карт для накопления данных измерений (опция);
- изменяемые рабочий и системный пароли для доступа к настройкам блока;
- поддержка адресного пространства датчиков до 128 шт. параллельным включением блоков КИП-А.3;
- встроенный сменный модуль отображения с 16-ти кнопочной клавиатурой;
- встроенный в программное обеспечение КИП-А.3 режим «метрология» для периодической поверки ДУ;
- непрерывный контроль параметров, обеспечивающих метрологию датчика уровня;
- звуковая и световая сигнализация предельных уровней резервуара (максимальный аварийный уровень нефтепродукта, 95%, минимальный уровень нефтепродукта, максимальный уровень подтоварной воды, контроль расслоения нефтепродукта, контроль утечки на каждый резервуар);
- возможность подключения блоков управления БУ.3 через RS-485 для сигнализации и управления запорной арматурой, поддержка до 4-х каналов управления на каждый резервуар типа сухой контакт;
- гибкая настройка градуировочных таблиц во FLASH-памяти контроллера;
- свободно-распространяемое программное обеспечение для конфигурирования КИП-А.3, программирования градуировочных таблиц, обновления ПО КИП-А.3;
- замена программного обеспечения контроллера и градуировочных таблиц КИП-А.3 по каналу связи.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
| Электрические характеристики |
| — напряжение питания, В |
~187…242, 49…400Гц
(по заказу: =50…160, =5…36)
|
| — потребляемая мощность (12 шт. ДУ), не более, ВА |
30 |
| Габаритные размеры и масса |
| — габариты, не более мм |
186×282×83 |
| — масса, не более, кг |
2,2 |
| Условия эксплуатации |
| — температура окружающей среды, °С |
от +10 до +40 |
| — относительная влажность при 25°С, не более % |
70 |
| Степень защиты |
| — степень защиты корпуса |
IP20 |
| — маркировка взрывозащиты |
[Exia]IIB |
| Линии связи |
| — интерфейс связи с ПК |
RS-232/RS-485/USB/BlueTooth |
| — интерфейс связи с БУ |
RS-485 |
| — интерфейс связи с ДУ |
CL — токовая петля 5 мА, (по заказу RS-485) |
| — тип кабеля связи с ДУ |
МКЭШ 5×0,35 (0,5, 0,75) |
| — количество каналов для подключения ДУ |
до 12 |
| — длина линии связи от КИП-А.3 до ДУ, м |
до 200 — стандарт (по заказу до 1000) |
ОБОЗНАЧЕНИЕ
Центральные блоки серии КИП-А.3 имеют следующее обозначение:
КИП-А. A. BB.CC.D.E.F.G.H.I, где
| КИП-А |
— обозначение типа изделия; |
| А |
— тип модификации и конструктивного исполнения
3 — с 01.11.2006; |
| BB |
— тип каналов связи с ДУ:
01 — CL — токовая петля;
02 — RS-485*; |
| CC |
— количество каналов связи c ДУ:
02…12 (четное); |
| D |
— USB*:
0 — нет;
1 — есть; |
| E |
— LAN**:
0 — нет;
1 — есть; |
| F |
— BT (BlueTooth)**:
0 — нет;
1 — есть; |
| G |
— ZigBee**:
0 — нет;
1 — есть; |
| H |
— RTC (часы)**:
0 — нет;
1 — есть; |
| I |
— MEM («черный ящик»)**:
0 — нет;
1 — есть; |
* — по заказу;
** — специальное исполнение (по отдельному ТЗ)
Примечание:
Нулевые» обозначения в конце маркировки допускается опускать
Пример маркировки:
КИП-А.3.01.04 — центральный блок КИП-А.3 в стандартном исполнении на 4 канала связи с ДУ.
-
Центральный блок КИП.Б-3
НАЗНАЧЕНИЕ
Центральный блок серии КИП-Б.3 предназначен для использования в качестве источника питания и одновременно контроллера сбора и обработки информации датчиков в составе СИ ИГЛА.
Блок обеспечивает сбор необходимой информации от подключенного датчика, ее хранение и выдачу по запросу в канал связи с хост устройством.
Блоки КИП-Б.3 предназначены для использования в составе СИ ИГЛА, а также в других системах типа АСУ ТП в качестве контроллеров, совмещенных с искробезопасными источниками питания.
ОСОБЕННОСТИ
- моноблочная конструкция КИП-Б.3, крепление в трех точках или на DIN-рельс;
- встроенный импульсный стабилизатор, обеспечивающий широкий диапазон напряжения питания;
- функция «черный ящик» (опция);
- модульные блоки искрозащиты (БИЗ) с импульсными источниками питания и электронной схемой защиты искробезопасных цепей;
- 4 релейных канала управления ~220 В до 5А, с программированием условий включения;
- замена программного обеспечения контроллера по каналу связи.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
| Электрические характеристики |
| — напряжение питания, В |
=8…36 |
| — потребляемая мощность, не более, Вт |
5 |
| Габаритные размеры и масса |
| — габариты, не более мм |
160×145×54 |
| — масса, не более, кг |
0,5 |
| Условия эксплуатации |
| — температура окружающей среды, °С |
от -40 до +50 |
| — относительная влажность при 25°С, не более % |
70±15% |
| Степень защиты |
| — степень защиты корпуса |
IP20 |
| — маркировка взрывозащиты |
[Exia]IIB |
| Линии связи |
| — интерфейс связи с хостом |
2 х RS-485 |
| — интерфейс связи с ДУ |
CL — токовая петля 5 мА, (по заказу RS-485) |
| — тип кабеля связи с ДУ |
МКЭШ 5×0,35 (0,5, 0,75) |
| — количество каналов для подключения ДУ |
до 4 |
| — длина линии связи от КИП-Б.3 до ДУ, м |
до 200 — стандарт (по заказу до 600) |
ОБОЗНАЧЕНИЕ
Центральные блоки серии КИП-Б.3 имеют следующее обозначение:
КИП-Б. A. BB.CC.D.E.F.G.H.I, где
| КИП-Б |
— обозначение типа изделия; |
| А |
— тип модификации и конструктивного исполнения
3 — с 01.02.2009; |
| BB |
— тип каналов связи с ДУ:
01 — CL — токовая петля;
02 — RS-485*; |
| CC |
— количество каналов связи c ДУ:
02…04; |
| D |
— ZigBee**:
0 — нет;
1 — есть; |
| E |
— GSM**:
0 — нет;
1 — есть; |
| F |
— GPS**:
0 — нет;
1 — есть; |
| G |
— RTC (часы)**:
0 — нет;
1 — есть; |
| H |
— MEM («черный ящик»)**:
0 — нет;
1 — есть; |
| I |
— IN (контроль входных сигналов)**:
0 — нет;
1 — есть; |
* — по заказу;
** — специальное исполнение (по отдельному ТЗ)
Примечание:
Нулевые» обозначения в конце маркировки допускается опускать
Пример маркировки:
КИП-Б.3.01.04 — центральный блок КИП-Б.3 в стандартном исполнении на 4 канала связи с ДУ.
-
Центральный блок КИП.Б-4
НАЗНАЧЕНИЕ
Блоки КИП-Б.4 являются интеллектуальными икробезопасными барьерами с гальванической развязкой.
Обеспечивают искробезопасным питанием два канала связи с датчиками с поддержкой интерфейса RS-485 или CL.
В штатном режиме блоки являются повторителями и транслируют все запросы от ведущего на датчики и их ответы обратно.
ОСОБЕННОСТИ
- собственный адрес для конфигурирования режимов работы;
- индикация режимов работы блока и каналов связи;
- крепление клипсой на DIN-рельс или кронштейнами на поверхность;
- адаптированы к бортовому питанию в диапазоне =8…36В;
- требуют поддержки использования команды 0×8А (начать измерение) от ведущего.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
| Электрические характеристики |
| — напряжение питания, В |
=8…36 |
| — потребляемая мощность, не более, Вт |
3 |
| Габаритные размеры и масса |
| — габариты, не более мм |
77×100×26 |
| — масса, не более, кг |
0,2 |
| Условия эксплуатации |
| — температура окружающей среды, °С |
от -40 до +50 |
| — относительная влажность при 25°С, не более % |
70±15% |
| Степень защиты |
| — степень защиты корпуса |
IP20 |
| — маркировка взрывозащиты |
[Exia]IIB |
| Линии связи |
| — интерфейс связи с хостом |
RS-485 |
| — интерфейс связи с ДУ |
RS-485 (по заказу CL — токовая петля 5 мА) |
| — тип кабеля связи с ДУ |
МКЭШ 5×0,35 (0,5, 0,75) |
| — количество каналов для подключения ДУ |
до 2 |
| — длина линии связи от КИП-Б.3 до ДУ, м |
до 1000* |
ОБОЗНАЧЕНИЕ
Центральные блоки серии КИП-Б.4 имеют следующее обозначение:
КИП-Б. А. BB.CC.DD.EE, где
| КИП-Б |
— обозначение типа изделия; |
| А |
— тип модификации и конструктивного исполнения
4 — с 01.01.2011; |
| BB |
— тип каналов связи с ДУ:
01 — CL* — токовая петля;
02 — RS-485; |
| CC |
— количество каналов связи c ДУ:
02; |
| DD |
— тип клемм:
01 — под винт*;
02 — разрывной разъем, прямой*;
03 — разрывной разъем, угловой; |
| EE |
— тип монтажа:
01 — кронштейн на поверхность;
02 — клипса на DIN-рельс; |
* — по заказу;
Пример маркировки:
КИП-Б.4.02.02.03.02 — блок КИП-Б.4 на 2 канала RS-485 (стандарт), с монтажным комплектом на DIN-рельс
-
Блок индикации БИ.3
НАЗНАЧЕНИЕ
Блоки индикации — БИ.3 предназначены для использования в составе СИ ИГЛА, в качестве контроллеров сбора данных и отображения измеряемых параметров.
Блоки индикации из семейства БИ.3 могут поддерживать до 16, 24, 32 резервуаров.
Для СИ ИГЛА блоки индикации поставляются по заказу.
Блоки БИ.3 рекомендуется заказывать, когда СИ ИГЛА строится на базе центральных блоков КИП-Б.3 и не предусматривается подключение к АСУ ТП или АРМ резервуарного парка.
ОСОБЕННОСТИ
БИ.3 поддерживает подключение до 16 датчиков уровня любой модификации — ДУ-А(Б).
Встроенные в блок LCD дисплей и 16 кнопочная клавиатура управления обеспечивают автономную работу СИ ИГЛА без ведущего компьютера.
Блок обеспечивает отображение измеряемых параметров: уровень нефтепродуктов, уровень подтоварной воды, температуру нефтепродуктов (среднюю и в точках), плотность нефтепродуктов (среднюю и в точках), объем нефтепродуктов, массу нефтепродуктов.
Блок БИ.3 имеет унифицированный с КИП-А.3 контроллер, поэтому интерфейс пользователя блока индикации БИ.3 идентичен КИП-А.3.
Конструкция блоков БИ.3 рассчитана на установку как на горизонтальной плоскости (столе), так и на крепление блока к вертикальной поверхности через специальный быстросъемный кронштейн.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
| Электрические характеристики |
| — напряжение питания, В |
=8…36 |
| — потребляемая мощность, не более, Вт |
3 |
| Габаритные размеры и масса |
| — габариты, не более мм |
174×185×54 |
| — масса, не более, кг |
0,5 |
| Условия эксплуатации |
| — температура окружающей среды, °С |
от +10 до +40 |
| — относительная влажность при 25°С, не более % |
70±15% |
| Степень защиты |
| — степень защиты корпуса |
IP40 |
| Особенности |
| — количество поддерживаемых резервуаров |
16 — стандартно, 24 или 32 — на заказ |
| — комплект монтажа на стену |
на заказ |
| — интерфейс связи с КИП-Б.3 |
RS-485 |
| — интерфейс связи с ведущим (хостом) |
RS-485/BlueTouth(опция) |
ОБОЗНАЧЕНИЕ
Блоки индикации серии БИ.3 имеют следующие обозначения:
БИ. A. BB.CC, где
| БИ |
— обозначение типа изделия; |
| А |
— тип модификации и конструктивного исполнения
3 — с 01.05.2010; |
| BB |
— тип каналов связи с КИП-Б.3:
01 — RS-485; |
| CC |
— поддержка ДУ (количество):
16 — стандарт;
24 — на заказ;
32 — на заказ; |
Пример маркировки:
БИ.3.01.16 — блок индикации БИ.3 в стандартном исполнении, поддержка до 16 резервуаров. |
-
Блок управления БУ.3
НАЗНАЧЕНИЕ
Блоки управления серии БУ.3 предназначены для управления силовыми пускателями или другой силовой арматурой в составе СИ ИГЛА или АСУ ТП.
В составе СИ ИГЛА блоки обеспечивают блокировку насосов ли закрытие задвижек по следующим аварийным событиям:
- превышение уровня нефтепродукта максимального аварийного уровня;
- превышение уровня нефтепродукта предупредительного уровня 95% от максимального;
- понижение уровня нефтепродуктов ниже предельного минимума;
- превышение уровня подтоварной воды выше предельного уровня.
Контроль за значением НП и команду на включение блокирующего реле БУ.3 выдается блоком КИП-А.3 к которому подключается БУ.3.
Любой канал блока БУ.3 может быть настроен на любое из 4-х описанных событий одного из 12 резервуаров, которые контролируют КИП-А.3
Блоки БУ.3 могут осуществлять автономно функции программируемого реле времени. Для этого блоки оснащаются часами реального времени (RTC). В этом варианте они могут поддерживать до 32 точек срабатывания по времени. Каждая точка может включить/выключить любое из 8 реле в любом комбинации.
При работе в АСУ ТП блок БУ.3 поддерживает о 8 дискретных входов с гальванической развязкой типа «сухой контакт» или «открытый коллектор». Блок поддерживает «трансляцию» активного входного сигнала на любое количество выходных реле в любой комбинации.
Суммарное количество входов (In) и выходов (Out, реле) не может превышать 8 шт. на один блок.
ОСОБЕННОСТИ
- стандартно блоки БУ.3 имеют 8 шт. реле с перекидывающимися контактами;
- блоки управления БУ.3 ориентированы на коммутацию до 8-ти электрических цепей мощностью до 1.5кВт каждая;
- БУ.3 подключается к блокам КИП-А.3 через интерфейс RS-485 по протоколу ModBus RTU;
- удаление блоков от центральной части может достигать 1200 м;
- максимальное количество подключаемых блоков управления к одному блоку КИП-А.3 может достигать 6 шт.;
- блоки имеют широкий диапазон питающего напряжения =9…36В;
- питание блоков (до 2-х шт. на линии длиной до 15 м) возможно от внутреннего источника питания блоков КИП-А.3 по кабелю связи (через разъем Х3). При более длинных линиях или большем количестве блоков управления для их питания используются отдельные блоки питания БП.3.
Для СИ ИГЛА блоки поставляются по заказу.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
| Электрические характеристики |
| — напряжение питания, В |
=8…36 |
| — потребляемая мощность, не более, Вт* |
8 |
| Габаритные размеры и масса |
| — габариты, не более мм |
12×100×26** |
| — масса, не более, кг |
0,3 |
| Условия эксплуатации |
| — температура окружающей среды, °С |
от +10 до +40*** |
| — относительная влажность при 25°С, не более % |
70±15% |
| Степень защиты |
| — степень защиты корпуса |
IP20 |
| Линии связи |
| — интерфейс связи с хостом |
RS-485 |
| — гальваническая развязка канала связи |
Да |
| Особенности |
| — индикаторы работы (светодиоды) |
индикация питания, связи и срабатывания реле |
| — количество выходов |
0…8 |
| — количество входов |
0…8 (на заказ)**** |
| — крепление |
на панель / на DIN-рельс |
* — без учета потребления по внешним цепям управления реле;
** — без учета комплектов крепления и клемм;
*** — указан температурный диапазон, для стандартного исполнения, остальные на заказ;
**** — только для АСУ ТП.
ОБОЗНАЧЕНИЕ
Блоки индикации серии БУ.3 имеют следующие обозначения:
БУ. A. BB.CC.D. E. FF.GG, где
| БУ |
— обозначение типа изделия; |
| А |
— тип модификации и конструктивного исполнения
3 — с 01.09.2011; |
| BB |
— количество выходов*:
00…08 — каналов, шт; |
| CC |
— количество входов**:
00…08 — каналов, шт; |
| D |
— RTC (часы):
0 — нет, стандарт;
1 — есть; |
| E |
— ZigBee:
0 — нет, стандарт;
1 — есть; |
| FF |
— тип клемм:
01 — клеммы под винт;
02 — клеммник разрывной, прямой;
03 — клеммник разрывной, угол; |
| GG |
— тип монтажа:
01 — на панель;
02 — DIN-рельс. |
| * |
— количество выходных реле; |
| * |
— суммарное количество входов и выходов не может превышать 8 каналов. |
| Пример маркировки: |
| |
БУ.3.08.00.0.0.03.02 — блок управления БУ.3, стандартное исполнение — 8 шт. выходов (реле), разрывные угловые клеммники, монтаж на DIN-рельс. |
-
Блок питания БП.3
НАЗНАЧЕНИЕ
Блоки питания серии БП.3 предназначены для питания блоков СИ ИГЛА или АСУ ТП. Стандартно БП.3 используются для питания центральных блоков КИП-Б.3 на стационарных объектах (нефтебазах или АЗС).
Блоки могут устанавливаться вне помещений в электротехнических шкафах со степенью защиты не ниже IP66 вне взрывоопасных зон.
Блоки могут выпускаться с различной мощностью 15, 22, 60, 75 Вт.
ОСОБЕННОСТИ
- стандартный монтаж на DIN-рельс;
- компактная конструкция блока — занимаемая на DIN-рельсе 30 мм;
- встроенные предохранители;
- встроенный выключатель;
- контакт заземления корпуса;
- стандартные напряжения 12В остальное по заказу;
- мощность блока может достигать 75 Вт;
- температура эксплуатации до -50°С
Для СИ ИГЛА блоки поставляются по заказу
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
| Электрические характеристики |
| — напряжение питания, В |
-176…242 (~176…264) |
| — потребляемая мощность, не более, Вт* |
15, 22, 60, 75 |
| Габаритные размеры и масса |
| — габариты, не более мм |
135×119×30 |
| — масса, не более, кг |
0,5 |
| Условия эксплуатации |
| — температура окружающей среды, °С |
от +50 до +85** |
| — относительная влажность при 25°С, не более % |
70±15% (до 93…95 на заказ) |
| Степень защиты |
| — степень защиты корпуса |
IP40 |
| Особенности |
| — защита от КЗ и перенапряжения, тепловая защита |
Да |
| — индикатор работы (выходного напряжения) |
Да |
| — выключатель |
Встроенный |
| — предохранители в обоих сетевых проводах |
Да |
| — крепление на DIN-рельс |
Да |
* — максимальная мощность снижается при естественной конвекции в зависимости от температуры окружающей среды;
** — указан предельный диапазон температур, стандартно поставляется под диапазон температур от -40 до.+65°С.
ОБОЗНАЧЕНИЕ
Блоки питания серии БП.3 имеют следующие обозначения:
БП. A. BB.CC.DD.EE.FF, где
| БП |
— обозначение типа изделия; |
| А |
— тип модификации и конструктивного исполнения
3 — с 01.08.2011; |
| BB |
— максимальная выходная мощность:
15 — 15Вт;
22 — 22Вт;
60 — 60Вт;
75 — 75Вт; |
| CC |
— выходное напряжение U1вых:
12 — 12 В, стандарт;
15 — 15 В, стандарт; |
| DD |
— выходное напряжение U2вых:
00 — нет, стандарт;
05 — 5 В, на заказ; |
| EE |
— тип клемм:
01 — клеммы по винт*;
02 — разрывной клеммник**; |
| FF |
— тип монтажа:
01 — на панель;
02 — DIN-рельс. |
| * |
— клеммы с шагом 5 (5.08) мм с возможностью подключения проводов до 2.5 мм²; |
| ** |
— клеммник из двух частей (разрывной), ответная часть на кабель позволяет выполнить монтаж проводов «под винт». |
| Пример маркировки: |
| |
БП.3.60.12.00.01.02 — блок питания БП.3, 60Вт, одно выходное напряжение U1вых=12В, монтаж на DIN-рельс. |
|
