Насосные станции перекачки нефтепродуктов "Каскад"

НАЗНАЧЕНИЕ

Станция насосная «Каскад» с автоматизированной системой управления на базе агрегатов электронасосных типа К, электронасосов КМ, КМС, предназначена для перекачивания нефтепродуктов, температурой от -40 до +50°С, вязкостью до 10^-4 м²/с (100 сСт) с содержанием твердых взвешенных частиц в количестве не более 0,2% и размером не более 0,2 мм.

Станция насосная «Каскад» соответствует требованиям безопасности ГОСТ12.2.003–83, ГОСТ 12.1.019–79, ГОСТ Р 52743–2007, «Правилам промышленной безопасности нефтебаз и складов нефтепродуктов ПБ 09-560-03», «Общим правилам взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств», «Правилам устройства электроустановок ПУЭ гл. 7.3».

ОСОБЕННОСТИ

Станция насосная «Каскад» обеспечивает:

• максимально безопасную перекачку нефтепродуктов;
• диагностику работы насосного агрегата и установленных датчиков;
• полную защиту электродвигателя насосного агрегата;
• управление и диагностику с компьютера на расстоянии по связи RS-485 (протокол Modbus RTU);
• интуитивно понятное многоуровневое меню на русском языке (программируются все параметры кнопками на контроллере шкафа) или с компьютера по связи RS-485;
• текстовую информацию на ЖКИ-индикаторе контроллера шкафа управления о состоянии станции, возможных неисправностях;
• ручной режим работы — кнопками «Пуск», «Стоп» со шкафа управления или с насосного агрегата;
• дистанционный режим работы — по внешнему сигналу (сухой контакт) или по связи RS-485;
• работу по внешним датчикам (сухой контакт) — датчик «сухого хода», датчик нижнего уровня, датчик верхнего уровня, датчик предельного уровня, вход «Авария»;
• минимальное количество кабелей (кабель питания электродвигателя 4 жилы, кабель питания контроллера 5 жил, кабель связи RS-485 3 жилы, кабель питания шкафа управления 5 жил);
• работу насосного агрегата с любыми комплексами АСН, УНМ, КУП по связи RS-485, посредством программы АРМ оператора (протокол MODBUS RTU со скорость передачи 9600 — 57600).

ВАРИАНТЫ ИСПОЛНЕНИЯ

Станция изготавливается в климатическом исполнении У, категории размещения 2 ГОСТ 15150–69 и предназначена для эксплуатации во взрывопожароопасных зонах помещений и наружных установках классов 1 или 2 по ГОСТ Р 51330.9–99, в которых могут образовываться взрывоопасные смеси горючих газов или паров с воздухом, относящихся к категориям IIA и IIB и группам взрывоопасности Т1, Т2, Т3 и Т4 по ГОСТ Р 51330.5–99.

По отдельному заказу станция «Каскад» изготавливаются на любом типе насосов К, КМ, КМС, Д, ЦГ и т. д. с соответствующими разрешительными документами, а также исполнении ХЛ в отапливаемом блок-боксе

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

СОСТАВ ИЗДЕЛИЯ

Станция «Каскад» состоит: из насосного агрегата, полевого контроллера сбора информации «КСИ», шкафа управления станцией «Каскад» с контроллером управлениям и защиты насосного агрегата «КУНА».

Насосный агрегат оснащен:

• двойным торцовым уплотнением и расширительным бачком с охлаждающей жидкостью «Тосол 60»;
• экологическим поддоном для исключения пролива продукта в случае ремонта или технического обслуживания;
• постом управления с кнопками «ПУСК», «СТОП», «Аварийный СТОП»;
• компенсаторами на входе и выходе насоса для исключения монтажных и температурных напряжений от присоединенного трубопровода;
• обратным клапаном для исключения обратного потока продукта (опция);
• задвижками на входе и выходе с ручным или электрическим приводом;
• мановакууметром, манометром;
• ответными фланцами;
• контроллером «КСИ»;
• распределительной коробкой КП 48.

Контроллер «КСИ» собирает информацию с датчиков:

• минимального и максимального уровня охлаждающей жидкости в расширительном бачке;
• давления-разряжения на входе и давление на выходе насоса;
• температуры подшипников насоса и электродвигателя (при наличии) — опция;
• температуры обмотки электродвигателя (при наличии);
• вибрации насоса и электродвигателя;
• «сухого хода» (наличия продукта в трубопроводе);
• температуры перекачиваемой жидкости (опция);
• контроллер оснащен светодиодной индикацией о состоянии станции.

Контроллер «КСИ» передает информацию на контроллер «КУНА» по связи RS-485 протокол MODBUS RTU.

Шкаф управления состоит из контроллера управления и защиты электродвигателя насосного агрегата «КУНА» и пускозащитной аппаратуры. Стандартное исполнение шкафа на один насосный агрегат — IP20, по отдельному заказу — IP54. Также возможно изготовление шкафа управления на два, три, четыре насосных агрегата, а также с устройством плавного пуска или частотным приводом. Температурный диапазон работы шкафа -10…+40^оС без образования конденсата. Шкаф управления имеет реле «Работа», «Авария», дополнительное программируемое реле на нужное событие; входы под датчик «Предельного уровня», «Верхнего уровня», «Нижнего уровня», «Внешний датчик сухого-хода» для налива/слива/перекачки нефтепродуктов из резервуаров, а также входы «Дистанционный ПУСК», «Авария» («Загазованность», «Пожар»).

Контроллер «КУНА»:

• обрабатывает сигналы с контроллера «КСИ»;
• контролирует заданные параметры и выключает электродвигатель при выходе за установленные значения;
• управляет пускорегулирующей аппаратурой (пускатель, устройство плавного пуска);
• защищает электродвигатель при (обрыве фазе, повышении понижении напряжения, неправильное последовательность подключения фаз, повышение понижение тока, контроль сопротивления изоляции при включении);
• отображает на ЖКИ индикаторе (режимы работы «Ручной» «Дистанционный», состояние станции «Работа» «Авария», напряжение по каждой фазе, ток по каждой фазе, потребляемая мощность, COS-FI, моточасы, сопротивление утечки на корпус, рабочие и критические параметры с датчиков) всего около сотни контролируемых параметров;
• обеспечивает диагностику подключенных датчиков и кнопок на предмет замыкания обрыва или выход за параметры;
• управляет насосным агрегатом по внешнему сигналу (сухой контакт) или по связи RS-485 протокол MODBUS RTU по командам АРМ оператора насосной станции.

Насосные станции «Каскад» на сегодня остаются единственным в России комплексным насосным оборудованием, обеспечивающим соответствие требований всей нормативной документации, предъявляемой к оборудованию данного типа.